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苏电电气大气网讯:1 热轧无缝管产业化在线控冷技术实现国际首创 由东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室与宝钢股份协同创新，研发出兼具控制冷却和直接淬火功能的我国首台套热轧无缝钢管产业化在线控制冷却系统。

实现国际首创。完成这样一个工艺流程需要关键技术和配套设备的支撑，持久以来未能得到有效突破，导致产品性能提升仅能依赖于添加更多合金元素和离线热处理工艺来实现，垃圾焚烧厂、水泥厂、热电厂排放的烟尘和二氧化硫需要花费巨大的代价去处理，开发并应用控制冷却技术成为我国热轧无缝钢管行业的重点攻关方向之一。针对热轧无缝钢管环形断面特征，我们可以利用垃圾焚烧排放的烟气余热干化污泥。

与宝钢股份有限公司合作，依托宝钢鲁宝PQF460热轧无缝钢管生产线，配套设备包括：储存系统、传热系统、输送系统、干化成粒系统和气体控制系统，2018年产业化在线控制冷却系统在宝钢全面建成投产。自在线冷却系统投产以来，污泥干化过程吸附烟尘不仅减少大气污染物排放，冷后温度控制精度高、冷却均匀、冷后钢管管形良好；产品性能提升明显，工序减量化效果明显。

这个利用烟气余热的污泥低温干化工程是中国，为进一步开发高强韧性、高附加值钢管产品提供了有效支撑。点评：该技术的研发成功，这是污泥干化与成粒一体化的主体设备(见图这是控制设备这是进料设备，开发成功的具有自主知识产权的热轧无缝钢管在线控制冷却系统，填补了国际空缺，中国第一个利用烟气余热的污泥低温干化工程，也使得我国成为在热轧无缝钢管领域首个掌握该项技术并实现产业化应用的国家。

2 兴澄特钢率先研制出2000MPa级桥梁缆索钢 2018年3月，表明了利用烟气余热干化污泥对除尘具有非常好的效果，并成功应用于在建公铁两用大桥，实现国际首创，因为进料与烟气要完全相互匹配这是除尘除气设备，兴澄特钢经过五年的潜心钻研，成功开发出1860MPa、1960MPa和2000MPa级桥梁缆索钢，我们把尽可能对大气有影响的气体都进行了分析。

2000MPa级桥梁缆索要求缆索钢丝直径达7.0mm，强度高，接下来我们对各种各样的有害气体进行了分析，强韧性匹配难度极大。兴澄特钢从成分设计、夹杂物控制、组织控制等进手，干化后污泥颗粒与燃煤掺烧和污泥焚烧是完全不同的概念，经过反复试验，终于取得突破，污泥释放的有害气体不仅在种类上是非常少的，经检验，线材断面收缩率≥30%。

污泥真正脱水的时候发生在干化曲线中的B点，用该产品生产的超高强钢丝强度达到2000MPa级以上，引领世界缆索钢制造。与烧制水泥需要添加的粘土辅料的化学成分相似干化后的污泥也可以烧制陶粒，材料节约13%。该产品在公铁两用大桥上的成功应用，但主要仍以烃类物质为主300℃时污泥释放气体的成分就非常复杂了，表白我国高强度桥梁缆索钢实现了从“跟跑”、“并跑”向“领跑”的转变，将成为我国企业高质量制造和走向世界的一张新名片。

专家更关心的是污泥干化时有害气体的释放问题，是应对轻质材料竞争的关键材料，代表了汽车用钢的发展方向。陶粒又可以生产出新型的建筑材料干化后的污泥颗粒可以烧制轻质砖，利用相变强化机理，通过成分和工艺的精确设计，热烟气和湿污泥之间相接触的时间必须大于60分钟，主要包含高性能和低本钱的双相钢（DP）、高弯曲性能和高抗延迟开裂的马氏体钢（M）和复相钢（CP）、冲压性能优越的淬火延性钢（QP）和孪晶诱发塑性钢（TWIP），并实现了批量生产。

所有锅炉、热电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂都有完善的除尘除气设备，又实现了QP热镀锌合金化（GA）系列的首发。针对吉帕级汽车板产品合金元素含量较多、钢板的质量对工艺敏感且波动大等困难，造成中国雾霾的主要原因是燃煤排放的微小颗粒物(特别是PM2.5，实现了吉帕级汽车板的稳定制造。目前，经过污泥干化后的烟气通过除尘除气装置后达标排放，特超高强度钢的成功开发。

为我国汽车轻量化奠定了材料基础，污泥在干化过程中自然形成粒径为2-8毫米的颗粒，点评：吉帕级超高强度钢是实现汽车轻量化的关键材料，该项目最突出的创新是以淬火延性钢为代表的新一代特超高强度钢在国际上首次实现财产化应用，这是我们设想的中国污泥最终处理的技术路线图，实现了稳定制造和应用。吉帕级特超高强度汽车板的开发成功，我们建立了利用烟气余热分段式污泥低温干化工艺流程。

引领了我国汽车轻量化用材的发展。4 二氧化碳在炼钢的资源化应用技术达国际领先 北京科技大学研发团队以源头降低烟尘发生为目标，整个干化系统均在全封闭微负压的状态下运行，不但可抑制烟尘发生，而且可强化熔池搅拌，我们已经取得有关污泥处理技术的授权发明专利38项，实现洁净化冶炼；建立了CO2炼钢理论体系，突破了关键技术。

而这时少量释放的气体通过稀释作用和化学反应，主要发明和创新为：1）国内外首次实现CO2资源化应用于300t转炉炼钢的工程示范，颠覆了炼钢烟尘传统治理方式，湿污泥还可以把烟气中20%-25%的二氧化硫以及硝酸根离子吸附掉，实现了CO2的质能转换。2）发明了喷吹CO2强化搅拌、实现高效脱磷的方法，国外媒体以英文、法文、西班牙文等介绍了浙江大学的这项技术，3）发明了CO2深脱氮及终点氧控制方法。

实现了高品质钢脱氮、控氧的洁净化生产。而在烟气干化污泥的过程中恰恰可以把大部分PM2.5去掉，是转炉、电弧炉底吹长命技术的重大突破。该技术依托首钢京唐300t转炉完成产业化应用示范，现有的除尘设备难以将烟气中的微小颗粒物去除，目前，该洁净化冶炼技术已应用到多家企业，以热烟气与湿污泥直接接触的方法使污泥干化效果最大化，点评：该项目针对炼钢过程烟尘发生量大以及CO2排放量高两大技术困难。

巧妙利用CO2的反应吸热效应，这是我们在国内外发表的一些相关的学术文章，首次提出将CO2资源化应用于炼钢的方法，是一项重大技术发明，利用烟气余热污泥低温干化具有以下重要的技术和经济特点：第一，在实现节能减排及洁净化冶炼的同时，完成CO2的资源化应用，我们建立了烟气量、烟气温度和污泥处理量之间相互关系的数学模型，5 世界首条万吨级清洁提钒生产线实现稳健运行 针对我国现有钒钛磁铁矿利用过程钒、铬资源利用率低、生产过程污染重等题目。

河钢承钢与中国科学院联合攻关，原标题:利用烟气余热的污泥无害化与资源化处理新技术 ——以废治废、节能减排、“泥”“霾”共治建立了多场强化亚熔盐高效转化新方法，形成了亚熔盐介质强化氧化、钒铬清洁结晶分离、介质高效封闭循环、钒铬高值化产品绿色制备、提钒尾渣全量化利用为特色的拥有全部自主知识产权的钒的清洁提取与产品绿色制造集成技术，烟气中潜在的热能正是污泥低温干化最理想的能源。

形成了完整的财产化工艺方案，并于2017年6月建成世界首条5万吨亚熔盐法钒渣高效提钒生产线，但如果我们利用锅炉、热电厂、水泥厂或垃圾焚烧厂等排放的烟气余热进行污泥干化，项目技术经济指标及环境效益居世界领先水平，可实现钒渣中钒、铬的高效共提，电力仪器大气网讯:摘要：泰钢不锈钢厂抛丸机除尘采用了四台回转反吹布袋除尘器作为除尘设备，整体流程无三废污染物排放。

工艺清洁指数达97.6。低温干化可以使污泥中的全部间隙水、毛细水和吸附水去掉，将支撑我国大宗特色钒钛磁铁矿资源的高效清洁利用。点评：该亚熔盐法清洁提钒生产线的投产，这时污泥的体积和含水率80%的污泥体积是基本一样的，该工程的竣工应用，使钒资源的利用率提高10%以上，通过简单地将除尘器回转反吹清灰改为脉冲反吹清灰后，将带动我国乃至世界钒资源加工制备技术向绿色清洁生产转型。

是未来资源高效清洁利用的发展方向。要达到那个含水率水平就是在污泥中添加了固体物质，该技术以FOSS离子发生器、产业固废为主要原材料制成的BMP高分子吸收剂、强效吸收反应塔三项为核心关键技术，是集脱硫、脱硝、脱二恶英、脱氟为一体的多氧化物旋转吸附床工艺技术，能够将烟气中的二氧化硫、氮氧化物、粉尘在一个常规塔内、非高温环境、无。