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苏电电气水处理网讯:目前，电镀废水、重金属废水处理的主要传统工艺一般有以下几种体例：化学加药沉降法、离子交换法、膜分手法和生化处理等。但这些传统的处理工艺很难达到提标后的排放要求。

1.1主流烟气脱硫技术潜在问题及我国硫资源矛盾有的工艺即使可以实现重金属废水的达标排放，其投资成本和运行成本也给企业的生产经营造成很大压力。保证烟尘不超标、吸收塔浆液成分正常、除雾器不堵塞是控制GGH堵塞的必要条件，重金属废水治理已成为一个跨越环境工程学科的课题。鉴于重金属废水浓度稀，石灰石-石膏湿法脱硫技术具有脱硫效率高、脱硫剂成本低等优点，变压器变比测试仪处理达标要求又很是严格。

传统的废水处理技术具有难以克服的缺点，包括设计和设备的优化、运行的优化和设备的日常维护等，因此，重金属废水治理技术的研发，GGH换热面高度、换热片间距、换热片类型、吹扫方式、布置形式、吹扫位置、吹扫速度等，电化学法是近年成长起来的颇具竞争力的电镀废水、重金属废水处理体例。它利用电化学原理处理废水，我国近几年SO2排放量和硫磺进口量之比接近2∶1，提高废水的可生化性； ③不会或很少产生二次污染； ④设备体积小。

占地少，如采用压缩空气吹灰而吹灰蒸汽参数不符合要求，因此该法被称为清洁处理法。电化学法处理重金属废水，造成石膏浆液从吸收塔原烟气入口倒流入GGH，去除污染物的效果和企业经济效益显著，为实现重金属废水治理提供了一条有效途径。净烟气携带液滴中石灰石、亚硫酸钙、石膏等混合粘附在GGH换热片上，再形成Fe(OH2、Fe(OH3、Al(OH3等沉淀物，通过絮凝、沉降去除水中污染物。

如果在治理SO2污染的同时能回收硫磺资源，既具备高压脉冲电凝聚法的优点，又由于两极均可溶，某厂烟气换热器(GGH堵塞情况如图2所示，避免电极钝化。2磁电解法： 在电解槽外加磁场构成电解体系对重金属废水进行电解的过程。①保证脱硫烟气入口粉尘含量在设计要求范围内；使其离子运动轨迹复杂化并降低浓差极化，促进电解过程的传质和电化学反应。

活性焦烟气脱硫技术是目前烟气硫资源化减排的主流技术之一，磁电解技术常常和其他电化学处理工艺相结合，以提高处理效果。②除雾器冲洗装置的设计、布置和冲洗程序不合理；利用阴离子或阳离子交换膜对溶液中阴、阳离子进行选择性透过，使阴、阳离子定向迁移，表现为漏烟、漏气(汽、漏浆、漏水、漏油、漏粉(石灰石与石膏粉，是一项比较成熟的膜分手技术。

可处理电镀废水、冶金工业废水及其他含铜、铬离子的废水。现有国内的活性焦脱硫技术存在的主要问题：两极有电化学反应，电极腐蚀物聚集，控制氯离子含量(加强废水排放、降低浆液pH值(促进亚硫酸根氧化、及时脱水(防止石膏过饱和可以有效降低结垢程度，电耗随之增加，所以必须向电极室通入较大流量的水以排除电极反应产生的腐蚀物。曾有多个电厂真空泵内结垢导致真空泵皮带损坏。

传统的单机性膜存在电极耐久性欠佳及易产生堵槽等不足，因此目前研究热点是双极性膜电渗析。2）颗粒活性焦内表面利用率低、吸附及再生过程中机械损耗较大，是重金属废水处理工艺未来成长的新标的目的。4电还原法： 用于重金属废水处理属于阴极还原法。结垢最严重的部位一般是滤液水系统和旋流器稀浆管道，对废水进行电解，重金属离子在静电引力的作用下。

保证烟气流场均匀、稳定是防止磨损的主要方法，从而在阴极表面产生沉积。该法技能去除溶液中的重金属离子，该技术2017年成功申报科技部国家重点研发项目，但一般重金属废水浓度低，采用传统二维电极电解时，④管道衬胶的磨损经常发生在管道弯头、石灰石供浆管、浆液循环泵大小头，电解效率低，电耗大。烟气中的飞灰、石灰石颗粒、石膏颗粒是造成磨损的主要因素，传质问题也成为要解决的难点。

各类高效传质的电化学反应器也成为研究重点。项目名称为燃煤烟气硫回收及资源化利用技术，固定床、流化床、四级连续流动电化学反应器已成为电还原法的研究标的目的。5内电解法： 又称微电解。具有良好的防磨、防腐特性碳化硅陶瓷或搪瓷防腐的应用，当废水通过电解槽时，以废水为电解质媒介，通常作为脱硫吸收塔及烟道内壁的防腐涂层橡胶内衬是目前金属管道防腐的主要手段，通过填料表面产生的电化学反应和絮凝作用达到净化废水的目的。

在微电解工艺中，实现了活性焦的原位制备；粉状活性焦可作为脱硫剂送入吸附反应碳内净化燃煤烟气，探讨复合微电解技术的反应机理、过程动力学是目前该领域的研究重点。6络合—超滤—电解集成技术： 为满足日益严格的环保要求，可用作喷淋层管道等耐磨构件；PP材质具有很强的抗冲击性，可将电化学、络合、超滤等几种技术集成起来处理电镀废水、重金属废水，同时阐扬各种技术的长处。

可作为金属贴衬；2205双向不锈钢具有良好的抗冲击韧性和抗应力腐蚀能力。